脱硫设备具有除尘脱硫效率高、占地面积小。运行费用低、易操作维修、耗水量小等优点。1、气液间有较大的接触面积和一定的接触时间。2、气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高。3、操作稳定，要有合适的操作弹性。4、气流通过时的压降要小。5、结构简单，制造及维修方便，造价低，使用寿命长。6、不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀。7、能耗低，不产生二次污染。以上就是为大家介绍的脱硫设备应满足的基本要求，希望对大家有所帮助。

　　烟气脱硫(FGD)是工业行业大规模使用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形状，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO2，体系所用设备简单，运行安稳牢靠，脱硫效率高。干法脱硫的大长处是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染;缺陷是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除掉SO2，所用设备比简单，操作简单，脱硫效率高;但脱

本文介绍了国内外烟气脱硫脱硝一体化技术的研究进展，分析了各种工艺的基本原理和在应用中存在的问题，对脱硫脱硝一体化的实际应用具有指导意义。一 传统烟气脱硫脱硝一体化技术当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是wet-fgd+scr/sncr组合技术，就是湿式烟气脱硫和选择性催化还原(scr)或选择性非催化还原(sncr)技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备

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