锅炉脱硫脱硝设备是由哪几部分组成的？下面为大家详细介绍：1、烟气系统：烟气处理系统主要设备包括进口挡板、增压风机、烟气-烟气换热器、出口挡板和旁路挡板等。2、石灰石浆液系统：石灰石浆液系统主要设备包括石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵等。

　　脱硫脱硝设备的应用主要是在电厂等有锅炉需要的地方，因为锅炉燃煤过程中产生的烟气以及硫化物、氮氧化物的含量很多，直接排放到空气中的危害很大，所以为了环保，就必须进行脱硫脱硝除尘，下面臻柏环保的小编就为大家讲解一下脱硫脱硝除尘技术。　　脱硫脱硝设备除尘器由于自身的特点，要提高磁场强度，只能靠提高脱硫脱硝线圈的激磁电流或者增加线圈匝数来实现。这不但增加了电耗和铜耗，而且给线圈散热带来困难。脱硫脱硝除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉

　　脱硫脱硝设备主要应用在电厂等有锅炉的地方，因为锅炉燃煤过程中产生的烟气以及硫化物、氮氧化物的含量很多，直接排放到空气中的危害很大，所以为了环保，就必须进行脱硫脱硝除尘，接下来小编就来为大家讲解一下脱硫脱硝除尘技术。　　脱硫脱硝设备除尘技术由于自身的特点，要提高磁场强度，只能靠提高脱硫脱硝线圈的激磁电流或者增加线圈匝数来实现。这不但增加了电耗和铜耗，而且给线圈散热带来困难。脱硫脱硝除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，

工艺流程废气由风机引出后，先进入净化塔。收塔中碱性洗涤液由循环泵抽至塔中经填料向下流动，酸雾废气逆流上升，在填料的湿润表面气液接触，发生一系列的物理化学反应，并由于浓度差而发生传质过程，从而完成了将气体的净化过程，净化后的废气脱水后经离心风机引出后达标排放。循环液定期排放至污水处理站。结构组成主要由塔体、塔体支座、接管、人孔和手孔、吊耳及塔内件组成。塔内件根据不同用途的塔设计不同的塔内件，常见的塔内件有填料、塔盘、除沫器、气体分布器、液体分布器、液体再分布器、液体收集器等等组成。塔盘是其中的一项重要部件，它的种类繁多，应根据实际情况进行设计。常用的有泡罩塔盘、筛板塔盘、浮阀塔盘和喷射塔盘等等。

　 干法烟气脱硫脱硝技术需根据用户提供的锅炉型号、燃煤量、烟气成分、烟气流量、温度、介质浓度等指标及用户要求进行设计，下面小编详细为大家介绍一下干法烟气脱硫脱硝技术的优缺点：　　优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。　　缺点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80%。但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。　　典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或