在使用锅炉烟气脱硫脱硝成套设备的过程中，我们必须要做好防护工作。锅炉烟气脱硫脱硝成套设备在实际工作中，由于工作环境的复杂，可能会存在各种各样具有腐蚀性的物质。那么你知道锅炉烟气脱硫脱硝成套设备易受到腐蚀的原因是什么吗？锅炉烟气脱硫脱硝成套设备在对各种烟气灰尘进行脱硫净化的过程中，其中的二氧化硫气体会在一定条件下生产硫酸，而硫酸具有极强的腐蚀性。更重要的是，这些物质将会对锅炉烟气脱硫脱硝成套设备的内衬部分造成较为严重的腐蚀。甚至在没有烟气再热器的设备中PH可以达到2。那么，在进行净化处理的锅炉烟气脱硫脱硝成套设备中可能也会残留一部分的颗粒物质，而在对脱硫剂进行排出时，也会对喷淋层的内衬装置造成腐

　1、反应方程式　　脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸氨盐的中间装置。烟气中的SO2在脱硫塔中被除去，脱硫塔中是PH值控制为5.05.9的饱和硫酸氨/亚硫酸氨溶液，与SO2的反应，按照下列反应生成亚硫酸氢氨/硫酸氢盐：　　1)SO2+H2OH2SO3　　2)H2SO3+(NH4)2 SO4NH4HSO4+NH4HSO3　　3)H2SO3+(NH4)2 S O32NH4HSO3　　在反应(1)中，烟气中的溶于水中生成亚硫酸。在反应(2)和(3)中，亚硫酸与该溶解的硫酸氨/亚硫酸盐反应。喷射到反应池底部的氨水，按如下方式中和酸性物：　　4)H2SO3+NH3NH4SO3　　5)NH4HSO3+NH3NH4

选择性催化还原系统是指在催化剂的作用下，"有选择性"的与烟气中的NOX反应，将锅炉烟气中的氮氧化物还原成氮气和水。SCR催化剂最佳的活性范围在300~400 ℃，一般被安排在锅炉的省煤器与空气预热器之间，因此对于燃煤锅炉的烟气脱硝系统，SCR催化剂是运行在较高灰尘环境下。SCR烟气脱硝技术最高可达到90%以上的脱硝效率，是更为成熟可靠的脱硝方法。在保证SCR脱硫脱硝效率的同时还有控制NH3的逃逸率和SO2的转化率，以保证SCR系统的安全连续运行。烟气流动的均匀性、烟气中NOX和NH3混合的均匀以及烟气温度场的均匀性是保证脱硝性能的关键，是设计中需要考虑的因素。臻柏环保是国内专业的从事脱硫设备，

烟气脱硫脱硝技术目前大多处于研究和工业示范阶段，但由于其在一套系统中能同时实现脱硫和脱硝，特别是随着对NOX控制标准的不断严格化，同时脱硫脱硝技术正受到各国的日益重视。烟气脱硫脱硝技术主要有三类，第一类是烟气脱硫和烟气脱硝的组合技术;第二类是利用吸附剂同时脱除SOX和NOX;第三类是对现有的烟气脱硫(FGD)系统进行改造(如在脱硫液中投加脱硝剂等)，增加脱硝功能。　　火电厂锅炉烟气中SOX和NOX的浓度不高，但总量很大。若用两套装置分别脱硫和脱硝，不但占地面积大，而且投资、管理、运行费用也高。近年来世界各国，尤其是工业发达国家都相继开展了同时脱硫脱硝技术的研究开发，并进行了一定的

锅炉脱硝项目自从2014年左右推出到现在已经经历了6年左右的时间了。在做类似工程项目的过程中，scr系统有很多技术关键点需要引起设计及施工方面的重视，不过有以下几点尤为重要：1.催化剂的选择：催化剂在SCR系统中占有举足轻重的地位，如果选取不当，直接导致项目失败或效率大打折扣。选取时要注意以下几个方面：催化剂的组分催化剂的温度区间催化剂的体积防止硫、其他重金属超标导致催化剂失活2.氨气喷射量：关键是要测算并设定好氨氮比。否则会产生不达标或氨逃逸超标。3.喷氨格栅的分区控制：格栅的设计、流体动力学分布控制，使得氨气、烟气与催化剂表面均匀充分接触。4.烟气防短路密封：催化剂各模块之间，催化剂箱体与